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2026/06/17 缺陷檢測進入AI時代!金屬3D列印品質最新保證

瑞典工業軟體公司Interspectral AB宣佈與奧地利高性能零件製造商Pankl Racing Systems AG擴大戰略合作,共同推動金屬3D列印品質管理與生產流程智慧化升級,進一步加速增材製造技術的工業化發展。

Interspectral與Pankl Racing Systems擴大策略合作

金屬3D列印量產的最大挑戰:品質一致性
近年來,
金屬3D列印已廣泛應用於:
然而,相較於傳統加工方式,金屬增材製造最大的難題並非列印技術本身,而是如何證明每個零件都符合品質標準。

由於列印過程涉及雷射能量控制、
粉末品質、熱變形管理、層間結合狀況,任何微小變化都可能造成內部孔隙、裂紋或結構缺陷。因此,品質監控與製程追溯已成為金屬AM量產的重要關鍵。

AM Explorer平台全面引入Pankl生產線
此次合作的核心,是Interspectral旗下智慧分析平台AM Explorer,該平台可整合:
  • 列印機感測器數據
  • 製程參數資訊
  • 光學監測影像
  • 品質檢測結果

透過資料融合(Data Fusion)技術,建立完整的生產履歷。

未來AM Explorer將更廣泛應用於Pankl的
金屬增材製造工廠,協助實現即時製程監控、異常事件偵測、品質認證流程管理、生產數據追溯、智慧決策分析。

AM Explorer

AI缺陷檢測成為下一代製造核心
雙方未來也將共同開發多項先進技術,包括:
  • AI驅動缺陷辨識
  • 光學斷層掃描
  • 多來源數據關聯分析
  • 智慧製程最佳化

透過AI演算法分析大量列印數據,系統能在缺陷形成初期即發出警示,大幅降低報廢率與檢測成本。Interspectral執行長表示:「當增材製造從實驗應用進入工業量產階段,企業需要更可靠的方法建立生產信任。與Pankl的合作,能讓我們在真實製造環境中驗證並最佳化這些能力。」

品質保證成為全球金屬AM競爭焦點
事實上,全球產業正積極投入智慧品質監控技術的開發。例如:
  • 美國Phase3D與NASA及美國空軍合作開發Fringe Research系統,可在金屬粉床熔融(LPBF)過程中即時發現孔隙缺陷。
  • Materialise推出AI Process Control平台,能於後處理前就辨識問題零件,降低30%至70%的生產成本。
  • 倫敦大學學院(UCL)開發AM-SegNet神經網路模型,可在4毫秒內分析X光影像,缺陷辨識準確率高達96%。

以上都可見智慧品質管理已成為金屬增材製造發展的重要方向。

從品質監控到智慧工廠
Pankl長期專注於高性能汽車、賽車與航太零件製造,對產品品質與可靠性要求極高。透過此次合作,使
金屬3D列印從特殊製程逐步成為可大規模引入的工業生產技術,雙方希望實現:
  • 更快的產品驗證流程
  • 更高的一致性生產能力
  • 更完整的數據追溯機制
  • 更穩定的量產品質

金屬增材製造邁向可信任量產時代
過去十年,
金屬3D列印最大的目標是證明技術可行。而未來十年,產業競爭的核心將轉向如何證明每個零件都值得信任。Interspectral與Pankl的合作,正代表產業從設備競賽邁向品質競賽的新階段。

當AI監控、即時分析與數據追溯逐步成熟,金屬增材製造將更有機會成為航太、汽車與高端製造領域的主流生產方式。

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